Useita yleisiä ongelmia jauheen täyttö- ja korkkikoneissa ja niiden ratkaisuissa

Useita yleisiä ongelmia jauheen täyttö- ja korkkikoneissa ja niiden ratkaisuissa

Jauhepakkaus- ja rajauslaitteita käytetään laajasti lääke-, elintarvike- ja kemianteollisuudessa, mutta toiminnan aikana voi esiintyä erilaisia ​​ongelmia, jotka vaikuttavat tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden laatuun. Seuraavassa on useita yleisiä kysymyksiä ja niiden ratkaisuja, jotka on analysoitu yhdessä reaalimaailman skenaarioiden kanssa:

Kello 1. Epätarkka pakkausmäärä

Annostelujen manifestaatio: Pakatun jauheen määrä vaihtelee, ylittäen hyväksyttävän virhealueen.

Mahdolliset syyt:

• Mittauslaitteiden kuluminen tai tukkeutuminen (esim. Ruuvit, mittauskupit);

• Huono materiaalin virtaus (esim. Kosteuden imeytyminen ja keitto);

• Laitteiden värähtely aiheuttaen jauheen löysä tai kerääntyä;

• Anturi- tai ohjausjärjestelmän toimintahäiriöt.

Ratkaisut:

• Puhdistus ja kalibrointi: Poista säännöllisesti ja puhdista mittauskomponentit ja kalibroi täyttöparametrit (esim. Ruuvin nopeus, täyttösyvyys);

• Paranna materiaaliolosuhteita: Lisää kuivausaineita tai värähteleviä seuloja varmistaaksesi, että jauhe on kuiva ja tasainen;

• Vahvista laitteet: Tarkista laitteiden kiinnityspultit ja asenna värjäytymisen vastaiset tyynyt;

• Tarkasta anturit: Puhdas valosähköiset anturit tai paineanturit ja vaihda ne tarvittaessa.

2. Löysät korkit tai korkit putoavat

‌Elsue -manifestaatio: Pullon korkki ei ole tiukasti suljettu, mikä johtaa riittämättömään tiivistymiseen ja helppoon irrottamiseen kuljetuksen aikana.

Mahdolliset syyt:

• väärinkäyttöpäällikkö tai riittämätön paine;

• pullon korkin ja pullon aukon väliset mitat;

• Virheelliset korkkien vääntömomentin parametria -asetukset;

• Löysät tai kuluneet ajovyöt.

Erot:

• Säädä korkkipää: Uudelleensuuntainen pään sijainti ja lisää alaspäin suuntautuvaa painetta;

• Varmista eritelmien yhteensopivuus: Varmista, että pullon korkki ja pullon suutoleranssit täyttävät suunnitteluvaatimukset;

• Kalibroi vääntömomentti: Säädä pääkoneen vääntömomentin arvo vääntömomentin testaajalla;

• Vaihda hihna: Tarkista käyttöasemakomponentit ja vaihda kuluneet vyöt nopeasti.


‌3. Materiaali häiritseminen tai tukkeutuminen

‌Elsue -ilmenemismuoto: Jauhe kertyy suppilo- tai purkausporttiin estäen sujuvan annostelun.

Mahdolliset syyt:

• korkea materiaalin tarttuvuus (esim. Sisältää sokeria tai öljykomponentteja);

• virheellinen suppilasuunnittelu (esim. Riittämätön kulma);

• Riittämätön pneumaattinen järjestelmäpaine estäen jauheen virtausta.

Ratkaisu:

• Paranna suppilasuunnittelua: Lisää suppilokulmaa tai levitä sisäpinnoite (esim. Teflon);

• Asenna virtausapuvälineet: Asenna vibraattorit tai ilmavasarat jauheen virtauksen auttamiseksi;

• Tarkasta ilman lähde: Varmista vakaa pneumaattinen järjestelmän ilmanpaine ja puhdista ilmaputket.

4. Vieraita esineitä sekoitettuna

Ongelman ilmenemismuoto: Metallilastut, muoviset fragmentit ja muut vieraat esineet löytyvät lopputuotteesta pakkauksen jälkeen.

Mahdolliset syyt:

• Laitteiden komponenttien kuluminen (esim. Ruuvi tai laakeri roskat);

• riittämätön puhdistus, jäännösjätteiden jättäminen;

• Ulkoinen ympäristösaastuminen (esim. Operaattoreiden käyttöönotto).

Ratkaisu:

• Tarkasta säännöllisesti kuluneet osat: vaihda ikääntyneitä metalli- tai muovikomponentteja;

• Paranna puhdistusmenettelyjä: Käytä pölynimuria jäännösjauheen poistamiseen sammutuksen jälkeen ristiintaminaation estämiseksi;

• Asenna ylimääräiset havaitsemislaitteet: Lisää metalli-ilmaisimet tai röntgenlaitteet pakkauksen jälkeiseen työasemaan.

5. Epävakaa laitteiden käyttö (usein sammutukset)

Ongelman manifestaatio: Laitteet sammuuvat odottamatta tai kokevat liikkumisen vaihtelut.

Mahdolliset syyt:

• epävakaa virtalähteen jännite;

• PLC -ohjelman toimintahäiriöt tai anturin väärä laukaiseminen;

• Mekaanisten komponenttien riittämätön voitelu, joka johtaa ylikuormitukseen.

Ratkaisu:

• Virtalähde: Asenna jännitevakain tai UPS;

• Palauta ohjausjärjestelmä: Käynnistä PLC uudelleen ja kalibroi parametrit uudelleen;

• Voitelun ylläpito: Voitelukomponentit, kuten kiskot ja hammaspyörät manuaalisten eritelmien mukaisesti.